凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术；近年来，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善，印版的制作以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动化。

       凹凸印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。

       凹凸版随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。

       凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。凹凸压印习称“凹凸印刷”、“轧凹凸”或“压凸印”，该工艺最大的特色是不用油墨，而是将图案雕刻在金属版上，或凹版或凸版，像打钢印一样，给凹凸版以机械压力，单纯利用压力在已经印好的彩色印刷品或空白的纸上压出凹凸图形和花纹。

       凹凸压印印版采用金属凹版印版，通常有以下3种：

       ①铜刻版。选用1.5-3mm厚度的铜板，用照相晒版或手工描绘的办法把图文呈现在铜板上，然后按需要进行雕刻，成为有层次的凹面印版。

       ②腐蚀版。在铜板上直接晒版腐蚀，加工时间较短，但这种凹面印版轮廓虽然得到显现，但缺乏凸面的层次。有时可根据需要在腐蚀的基础上进行雕刻加工。

       ③钢刻母版与复制电镀子版。钢刻版是选用一定厚度（与一般印版厚度相等）的铸钢板，雕刻成为凹面印版，可以直接上机凹凸压印，或用作母模，先复制铅版凸版，再电镀复制成金属凹能统筹考虑，一般是：承印纸张厚，抗张强度高，图文凸起高度可适当多一些；承印纸张薄，抗张强度低，图文凸起高度可适当小一些。另外，印刷品表面是否经复合处理，复合材料的种类性能，以及采用何种方法；凸起图文的疏密程度、线条粗细等也应同时予以考虑。

       凹凸压印常用工艺方法有哪几种

       ①单层凸纹。印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性 预防反拉故障出现，二要禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的，折衷的办法是，可以把9914撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60%以下。

       ②多层凸纹。印刷品经压印变形后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次之分，而且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。多层凸纹压印工艺，必须根据印刷品的图文性能，以及实物的基本结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。

       ③凸纹清压。印刷品经压印变形后，凸起部位同印刷品图文边缘相吻合，中间部位的形态、线条则可稍微自由一些，不必完全重合。凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边缘轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要恰当，是削弱，还是加强了清压总体效果。图文凸起后是否使被加工印刷品图文重点突出，局部和整体是否和谐统一。

       ④凸纹套压。印刷品经压印变形后，凸起部分同印刷品图文不仅边缘相吻合，中间部位的每一个细部也要相吻合。凸纹套压时，由于要求边缘、中间部位凸起后同印刷品图文都要准确无误，完全吻合，所以印刷中，印刷品的套印程度、整批产品的规矩和规格、承印纸张的环境适应性以及阴阳版的制版误差，机器的设计精度等都应同时考虑，如果稍有欠缺，则稷难达到理想的加工效果。