印刷书刊行业深入解决开胶散页问题方案_郑州印刷_郑州彩印厂

为落实2017年“3·15”质检活动“再提高”的要求，深入解决长期影响图书印制质量的开胶散页问题，总局质检中心组织有关专家深入分析，修订解决方案。请各地有关部门、出版单位及印刷企业对照参考使用。
　　一、2016年“一提高”的效果和问题
　　2016年“3·15”质检活动首次提出了解决开胶散页问题的“一提高”要求，并制定下发了解决方案，对开胶散页问题的原因进行了综合分析，有针对性地提出了相关要求。在活动中，各地管理部门、出版单位、印刷企业高度重视，着力推动解决开胶散页问题。抽查结果显示，不合格品中“开胶散页”问题大幅下降，比上一年减少了约48个百分点，“开胶散页”问题得到有效控制。但侧胶开胶、背胶断裂、露胶根、掉页、空背、背胶空洞等现象依然突出，需要提高认识，引起重视，着力解决。
　　二、2017年着力解决的四个问题
　　(一)侧胶开胶问题
　　胶订书侧胶开胶是指封面与书芯粘订口处粘结不牢的现象，表现为：前侧或后侧侧胶开胶，前后双侧侧胶开胶或部分开胶，严重时造成封面与书芯分离，影响读者使用。
原因一：少量书出现侧胶开胶现象，一是设备运转中停机次数过多，封面未在胶的开放时间内粘结定型;二是批量书册厚度不一致，薄的侧胶接触不良。
　　解决方法：
　　(1)设备正常运转中尽量减少停机次数;
　　(2)停机超过胶的开放时间时，要剔除6-8本(单机3-5本);
　　(3)剔除的书可用热压方法重新加热压平成合格品，无需拆坏封面扔掉;
　　(4)折页后要捆压，减少书帖内空气，以确保批量书册厚度基本一致。
　　原因二：批量书出现侧胶开胶现象，一是两侧胶轮间距调整不当，与书芯订粘口接触不良;二是侧胶型号选用不当;三是侧胶温度未按技术参数要求设定;四是托打夹紧时夹紧间距过大。
　　解决方法：
　　(1)根据纸质不同，正确选用胶粘剂的种类与型号;
　　(2)根据书芯实际厚度正确调整侧胶轮的间距，以保证着胶的均匀、稳定、适量;
　　(3)使用胶温一定要以所用种类、型号规定的技术参数为准，允差±5℃，特殊情况±10℃，不可随意改变使用数据;
　　(4)正确调整夹紧块的距离，以书册实际厚度夹紧为准，不可过大或过小。
　　(二)无线胶粘订书芯背胶断裂或露胶根问题
　　有些书在翻阅时出现背胶断裂，断裂处书页粘接不牢易散页，影响读者阅读使用(见图3);还有些书在封面翻开时，书芯第一页或最后一页拉开即露出胶根。
原因一：夹书板夹书不平行或歪斜，铣背拉槽不均匀，涂胶无法着满。
　　解决方法：
　　(1)正确调整夹书的垂直度和夹紧度，以保证书背与涂胶轮平行接触;
　　(2)正确调整涂胶轮、填胶轮、均胶轮三组胶轮的高度。
　　原因二：铣刀装置不平行。
　　解决方法：
　　及时检查铣刀盘旋转的平行度和刀具的稳定性，发现问题及时修理或更换。
　　原因三：选用胶粘剂种类与型号不当或胶粘剂的质量不佳。
　　解决方法：
　　(1)根据纸质不同，选用符合标准且适当种类和型号的胶粘剂;
　　(2)按标准检查胶粘剂的使用技术参数;
　　(3)不得乱用和混用胶粘材料。
　　原因四：胶粘剂老化变质或胶温调整不当。
　　解决方法：
　　(1)按时清理胶锅，贮胶量应合理，胶液不可长期反复熔融;
　　(2)胶温以所用胶粘剂的技术参数为准，允差±5℃，特殊情况±10℃，不可随意调高或调低;
　　(3)不同型号的胶粘剂不可混用。
原因五：纸质不同，用胶不当。
　　解决方法：
　　(1)当同一册书内使用不同种类纸张和纸质时，选用胶种类、型号应以纸质最好的为准;
　　(2)不同型号的胶粘剂不可混用。
　　原因六：书册前后页露胶根。
　　解决方法：
　　(1)封面与书芯纸质、厚度、重量悬殊时，工艺设计应增
　　加衬页纸，使二者之间的拉力得到过渡;
　　(2)封面用纸较厚较硬时，将封面压痕(侧胶翻阅痕)尽量压深，以不将痕印或纸张压裂为宜。
　　(三)掉页问题
　　无线胶粘订的书，在翻阅时书芯内页出现脱离掉页现象，影响读者阅读使用。
　原因一：书帖纸质厚硬且折数过多，铣背拉槽深度不够或拉槽间距过大，胶液未充分渗到槽孔内。
　　解决方法：
　　(1)加大铣背和拉槽深度，使胶液能渗到最里面页张。
　　(2)根据书帖纸质、厚度、折数，按标准要求将拉槽深度调节到2mm(标准1.5±0.5mm)。
　　原因二：折页时折缝跑空，最里面页张未铣到，未着胶。
　　解决方法：
　　调整好折页输纸辊压力、平行度及对档规的垂直度，使页张正确输送到位，达到折缝紧实无缝隙。
　　原因三：单机贮本时书册未撞齐，有缩帖现象，缩进的书帖未铣开，未着胶。
　　解决方法：
　　(1)单机加工应将配好书册先浆背，分本后再上胶订机加工;
　　(2)联动线要加大震动器震动量，使散帖书册震齐整;
　　原因四：纸屑、纸毛未被清除干净，堵塞槽孔，胶液无法渗入。
　　解决方法：
　　(1)正确安装和使用吸纸屑装置;
　　(2)按时清理所用设备，保证铣背装置的整洁干净，使生产顺利进行。
　　原因五：选用胶粘剂型号不当，胶粘剂质量不达标或使用温度不正确。
　　解决方法：
　　(1)根据EVA热熔胶的使用标准要求和所用纸质不同，选用正确的胶粘剂种类和型号。
　　(2)胶温的使用以胶粘剂的技术参数为准，允差±5℃，特殊情况±10℃;
　　(3)按照标准要求，背胶的软化点应>82℃，不达标的属于不合格产品，不要使用;
　　(4)不同型号的胶粘剂严禁混合使用。
　　原因六：夹书板底边有残留粘剂，将前后书页拉掉。
　　解决方法：
　　(1)正确调整夹书板夹书的留份，不可过高或过低，一般留粘口为10mm为宜;
　　(2)经常清理夹书板边沿的残余粘剂或事先涂抹一些硅油，防止粘剂残液粘拉掉书芯的前后页。
　　(四)空背或背胶空洞问题
　　书的背胶区域或背胶一端或两端出现大小不一的空洞，影响粘结牢固度及外观质量。
　原因一：书芯内空气未被排除，造成书背宽度、书芯厚度不一致，从而导致夹书板夹紧度不等，造成涂胶轮工作无法正常进行。
　　解决方法：
　　(1)从折页工序开始解决，正确调整和使用破口刀，应使书帖内空气尽量被排除掉;
　　(2)折后的书帖必须要撞齐扎捆，使排除的空气不再回流;保证配后批量书册的厚度基本一致;
　　(3)折后也可用堆积压板方法，将书帖错沓儿堆压齐整，每两层压一块板，最上层也压一块板，达到捆压效果;
　　(4)包本机夹书板间距(夹紧度)，根据书芯中间实际厚度调整;
　　(5)也可在夹书板内粘贴梯形纸以解决夹紧的平行度。
　　原因二：涂胶轮高度调整不当，不理解三个轮的作用。
　　解决方法：
　　(1)正确理解涂胶轮、填胶轮、均胶轮三组胶轮各自的用途，正确调整各轮的高度;
　　(2)双胶锅的前后各胶轮的允差不可过大。
　　出版单位、印刷企业要进一步提高对产品质量的认识，严格执行标准规范，加强人员技术培训，建立健全质量管理长效机制，切实提高质量控制的能力和水平。各管理部门、质检机构要大力推动督促解决方案的落实，发现质量问题及时与相关单位进行沟通，对照方案，帮助分析，整改提高。

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